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石油儲罐的清洗方法

作者:更新時間:2017-05-18 14:33:54瀏覽次數:
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石油儲罐使用一段時間后,原油中的雜質就會沉積在罐底和罐壁上, 使儲油罐有效容量減少,影響儲油罐的效率,因此石油防腐儲罐需要定期進行檢查維修和清除罐內淤渣,目前國內傳統的油罐清洗方法主要利用人工,人工清罐存在著勞動強度大,施工周期長、安全性差、原油回收率低、污染環境等問題。隨著我國大型石油儲罐的大量建設和對環境保護問題的日益重視,人工清罐已不符合環境和發展的客觀要求,淘汰人工清罐是歷史的必然。 國際上原油儲罐清洗系統(COW)開發于20年前。該技術是國際上開發研制的陸上石油儲罐清洗系統,并獲得了有關專利。在東南亞、歐洲、中遠東及東南亞等地區的石油儲罐清洗方面得到廣泛應用。迄今為止,已采用該工藝技術成功的清洗了800余座儲油罐。經過近二十年的發展和完善,在陸地上儲油罐清洗應用方面,COW原油清洗系統居世界領先水平。

  COW原油儲罐機械清洗系統的主要優點:

  1、原油回收率高

  COW 方法可以最大限度地回收沉積物中的油分, 回收率占總沉積物的98% 以上,僅剩2%以下基本不含油的鐵銹和泥砂等雜物,而人工清罐是把所有沉積物都當成渣油進行人工清理,且造成污染和浪費。以清洗秦皇島輸油公司一個100,000立方米油罐為例, 如果采用傳統人工清罐需處理的沉積物約1600噸左右,而用COW設備機械清洗,需要人工處理噴射死角的殘留物(鐵銹、沙子、雜物等)只有1噸左右。

  2、清罐周期短,停罐時間短

  COW工藝方法主要使用機械清洗,它不受儲罐沉積物量、油罐大小和天氣的影響, 因此效率高, 施工周期短,而人工清洗受以上幾個方面影響很大,隨著淤渣量的增加,清洗時間也較大幅度的跟著增加。以10萬方油罐為例,一般情況下,用COW方法清洗,停罐時間僅15天,而人工方法約兩個月。

  3、不直接用蒸氣或熱水加熱, 不影響原油的質量

  傳統的人工清罐法是用大量蒸汽“蒸罐”, 讓凝油直接與蒸汽接觸,使凝油融化,使輕質組分流失,從而破壞了原油的質量。而COW 方法是靠清洗油沖擊沉積物,由于稀釋、溶解和擴散作用,回收的原油不會在短期內形成沉積物?;厥盏脑椭?,不增加含水量,含蠟量降低,不含砂或雜物。

  4、投入人力少,安全有保障

  COW工藝方法使用惰性氣體控制罐內氧氣和可燃氣體濃度,避免了因噴嘴高速噴射產生靜電可能帶來的隱患。清洗結束后,檢查維修人員即可進罐進行動火維修作業。而人工清罐,需投入大量的人員在高濃度油氣的罐內清除沉積物,容易造成人員傷亡。有許多拉渣油的車輛出入油庫,給油庫增加了不安全因素,給庫區環境造成污染和事故隱患。 

  5、無環境污染

  COW工藝方法不向外排放污油,是將污油經油水分離槽分離后,把水作為清洗介質再循環利用,把分離出的油回收。傳統方法因對原油加熱,造成油氣大量揮發,對無人購買的油泥進行堆放、廢棄,造成環境污染。

  6、清洗效果好

  COW工藝方法使用原油作為清洗介質,由于原油中富含輕質組份,相當于一種溶劑清洗。在一定溫度、壓力和流量的條件下,COW 工藝方法能保證清除死角外,油罐內表面均露出金屬本底。

  7、綜合經濟效益明顯

  采用傳統的人工清罐方法,雖然施工費用低,但約占油罐容量3%-4%的罐底淤渣難以處理,需折價按渣油銷售。而COW工藝方法雖然施工費用較高,但可將罐底淤渣中的油分基本全部回收,按正常的油價銷售。以10萬方油罐為例:人工清洗需折價處理的原油約1600噸, 平均每噸折價按500元計算,實際損失達80萬元,如在加上難以處理的油泥和浪費的部分,實際損失還要增大。另外 COW工藝方法可減少油罐停用期,提高油罐的利用率,有利于增產增效。

  石油儲罐COW原油機械清洗工藝

  石油儲罐COW原油清洗工藝是利用噴射清洗機將清洗介質在一定的溫度、壓力和流量下噴射到待清洗表面,除去表面凝結物和淤渣,并對其進行處理和回收的一種工藝方法,其清洗介質是原油或同種介質。根據施工要求和現場狀況,熱水和柴油也作為清洗介質在原油清洗后使用, 因原油中含有輕質組分即溶劑成分, 加速了沉積物油分中的凝結物和淤渣的解體,經破碎后的淤渣與清洗油混合、溶解、擴散,最終被抽吸回收。原油清洗工藝須借助較純凈的原油,通常需有一個與被清洗罐相鄰的儲油罐,該罐通常也作為原油回收罐。原油清洗設備與清洗罐和回收罐是用工藝管線聯接到一起的,組成一個清洗系統。




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